Q700方管生產(chǎn)制造規(guī)格型號(hào)為：方鋼管：20×20×1.3～500×500×16mm;矩形方管：20×30×1.3～400×600×16mm.

　　Q700方管生產(chǎn)加工電鍍關(guān)鍵有預(yù)備處理、電鍍工藝及鍍后處理工藝等全過程，涂層的品質(zhì)在于原料的電鍍工藝全過程，而電鍍工藝全過程又受許多要素的危害，歸類六大要素如下所示：

　　1、鋅含量：鋅塊的鋅純凈度越高，其明亮范疇越窄，汽車板材就容易得到較厚的涂層，涂層中鐵含量也會(huì)較低;當(dāng)鋅塊的純凈度太低時(shí)，其明亮范疇會(huì)較寬，要超過要求的鋅層厚度就必須更久的時(shí)長，這便會(huì)造成鍍鋅層中鐵含量較高。

　　2、氫氧化鈉溶液：氫氧化鈉溶液對(duì)化學(xué)反應(yīng)具備雙向危害，其功成分太高時(shí)，持續(xù)高溫操作流程中容易發(fā)生燒糊狀況;并且成分過低時(shí)，水溶液分散化工作能力較弱，那樣會(huì)減少鋅層的品質(zhì)。

　　3、鐵含量：當(dāng)鐵含量太高時(shí)，涂層中的鐵會(huì)相對(duì)應(yīng)較多，會(huì)致使商品鍍層光澤度不夠;而鐵含量太低則會(huì)造成鍍鋅層中鐵含量較低，減少汽車板材的耐腐蝕性，且會(huì)造成汽車板材表層偏橄欖色。

　　4、拋光液：如今應(yīng)用較多的是拋光液由ZF-100A和ZF-100B混和構(gòu)成，前面一種濃度值太過高提高涂層的延性，而太低會(huì)導(dǎo)致低電流量區(qū)域涂層比較稀少，發(fā)生鈍化處理不均勻狀況。

　　5、環(huán)境溫度：電鍍工藝過程中環(huán)境溫度太過高造成水溶液分散化工作能力降低，涂層中鐵含量上升，鈍化處理不均勻;而反映溫度過低時(shí)，高電流強(qiáng)度區(qū)要非常容易燒糊，涂層延性比較大且堆積速率比較慢。

　　6、負(fù)極移動(dòng)速度：電鍍工藝過程中一定要確保負(fù)極處在挪動(dòng)情況，假如挪動(dòng)速度太快，電鍍工藝過程中高電流強(qiáng)度區(qū)涂層會(huì)較不光滑;而移動(dòng)速度很慢又將會(huì)造成氣旋，造成了原材料涂層的不均勻。

　　Q700方管是采取鋅做為電鍍金屬，在溶液中電解法出Zn2+，隨后在鍍鋅方矩管表層堆積，產(chǎn)生一層勻稱而緊密的鋅金屬材料層。與其它金屬材料對(duì)比，鋅歸屬于一種兩性關(guān)系金屬材料，既溶于于酸，也能溶解于堿，在溶液中更加容易電解法出金屬離子。